Ensaios Raios-X
A
garantia da integridade estrutural dos equipamentos na indústria do petróleo
(reatores, torres, fornos, permutadores, tanques, tubulações, etc.) passa
necessariamente pela determinação das condições dos materiais e de suas
propriedades mecânicas. Em juntas soldadas, a avaliação consiste, em geral, de
ensaios não-destrutivos (líquido penetrante, ultra-som, partícula magnética),
dureza e metalografia. Entretanto, uma importante alteração metalúrgica
decorrente dos processos de soldagem é a formação de tensões residuais de
soldagem, as quais não são avaliadas no dia-dia da indústria. As tensões
residuais de soldagem são críticas, pois estão associadas a problemas como
falha por fadiga, trincas a frio e corrosão sob-tensão. Em refinarias de
petróleo, são utilizados quilômetros de tubulações, as quais são montadas e
reparadas por soldagem e, cujos níveis das tensões residuais de soldagem não
são avaliados. Desta forma, o objetivo deste trabalho é apresentar a
possibilidade de avaliação das tensões residuais de soldagem em campo,
utilizando a técnica de difração de raios-X. Para tanto, foi utilizado um
minidifratômetro de raios-X portátil para medição de tensões residuais. As
medições foram realizadas em tubulações aço ASTM A106 Gr. B para serviço em
alta temperatura, com diâmetro de 4”, soldados manualmente pelo processo TIG. O
metal de adição utilizado foi o AWS ER 70 S3. Os resultados mostraram que a
medição de tensões residuais por difração de raio-X usando o minidifratômetro
para aplicações em campo, mostrou-se bastante eficaz na determinação do perfil
de tensões em tubulações de aço carbono soldadas em junta de topo, podendo ser
uma técnica extremamente atrativa para os setores de inspeção de equipamentos
na indústria do petróleo, contribuindo
para aumento da confiabilidade operacional.
Ensaio de Ultra-som
O ensaio
de ultra-som é um método de ensaio não-destrutivo baseado em ondas de ultra-som
para detecção interna de defeitos em materiais ou para a medição de espessura
de paredes e detecção de corrosão.
Com o ensaio de ultra-som, uma onda de som
ultra-sônica pulso-ecoante é enviada através do material. Esta onda será
interrompida e então parcialmente devolvida, de pontos com imperfeição interna
ou da parte posterior da parede do material – respectivamente, capturar e
analisar o retorno do som junto à informação útil coletada para fornecer
informação sobre a localização e orientação de imperfeição e a espessura da
parede do material. Os critérios de aceitação definem se a indicação é ou não é
não-aceitável (um defeito).
Quando aplicados com as licenças de utilização e
manutenção preventiva das instalações técnicas, os Ensaios Não-destrutivos
(END) são técnicas indispensáveis. Os Ensaios Não-destrutivos também oferecem
as garantias necessárias quando a qualidade, redução de custos, garantia dos negócios
e segurança são requeridos, tanto para instalações já existentes quanto para
novas. Os Ensaios Não-destrutivos diminuem o risco de vazamentos ou
outros defeitos, que aumentam a integridade e segurança na instalação e podem
reduzir custos.
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